海目星淬煉方形鋁殼電芯裝配線集成方案“最優(yōu)解”

鋰電智能裝備企業(yè)鏖戰(zhàn)不斷，對技術的升級、產(chǎn)品的迭代都有更為深度的釋放。隨之而來的，是其在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)線裝備上也提出了更高的要求。

這其中，受影響較大的是電芯組裝工段環(huán)節(jié)。以方形電池為例，組裝線中的電芯熱壓機、電芯配對機、超聲波焊接機、轉(zhuǎn)接片焊接機、包Mylar機、電芯入殼機、頂蓋焊接機、氦檢機、密封釘焊接機等相關設備，都需要進行相應優(yōu)化和改變。

海目星堅持以客戶需求為導向，圍繞客戶應用進行整線集成方案創(chuàng)新。電芯裝配線環(huán)節(jié)涉及激光、視覺、檢測、運動控制等多領域工藝。海目星基于高柔性模塊化設計理念，融合虛擬調(diào)試、激光控制、數(shù)字孿生、多軸運動控制及機器視覺等核心關鍵技術，逐步實現(xiàn)12PPM-20PPM-22PPM-30PPM的先進智造躍遷，以極強的技術應用與工藝創(chuàng)新能力，突破鋰電裝配段工序高效率、高精度、高一致性的產(chǎn)品性能瓶頸，精準賦能應用端巨頭的迫切需求。

☆ 激光控制技術

響應時間＜5us，位移精度＜5um，頻率＞10M Hz

☆ 高精度夾具設計技術

可在夾具更換及定位時實現(xiàn)“高速”、“高精度”

☆ 機器視覺技術

檢測高精度、高效率，賦能產(chǎn)線數(shù)字化和智能化生產(chǎn)

☆ 數(shù)字孿生3D可視化技術

設備狀態(tài)可視化，智能化信息交互，提升用戶體驗

為了滿足終端應用市場對鋰電池產(chǎn)品性能提升和成本降低的兩大訴求，海目星不斷在工藝智造領域?qū)ふ倚碌穆窂健Ｄ壳耙颜莆粘墒斓臉O耳激光焊接技術，將極耳直接焊接到極柱上，減掉轉(zhuǎn)接片結(jié)構(gòu)，減少工藝流程，大幅度降低制造成本。

針對鋰電池高質(zhì)、高效、高穩(wěn)定性的激光焊接需求，海目星結(jié)合智能AI焊接系統(tǒng)，在設計、過程、檢測、運動等環(huán)節(jié)中獲取大量的影響因素數(shù)據(jù)，實現(xiàn)焊接過程的可視化、監(jiān)控和質(zhì)量控制。

為實現(xiàn)高良品率的規(guī)模化量產(chǎn)，搭配流體仿真技術，對保護蓋的除塵保護氣體進行設計優(yōu)化，有效地滿足焊接工藝的需求。

海目星圍繞“產(chǎn)線設計與實際交付存在較大差距”問題，采用了虛擬調(diào)試技術，實現(xiàn)現(xiàn)實世界與虛擬生產(chǎn)的1:1精準還原，真正打通從概念設計到生產(chǎn)制造、再到調(diào)試驗證的全流程。以數(shù)字化的手段優(yōu)化現(xiàn)有設備研發(fā)流程，減低現(xiàn)場調(diào)試成本，提升設備交付質(zhì)量，幫助電池企業(yè)達到擴產(chǎn)、增效、降本的目標。

圍繞解決電芯入殼易刮傷Mylar膜和電芯的問題，海目星通過特殊材質(zhì)對鋁殼殼口進行定位以及藏住殼口，防止電芯入殼過程中跟鋁殼殼口進行摩擦導致刮破Mylar膜，電芯導向端也采用特殊材質(zhì)的導向口，能讓電芯自適應入殼。

在包膜工藝環(huán)節(jié)，采用滾貼與磁驅(qū)高速運動結(jié)合，攻克了高速線包膜的自適應問題。同時在包膜前對電池表面進行全面清潔，包膜后對包膜精度以及外觀缺陷進行系統(tǒng)檢測，滿足動力電池市場對產(chǎn)品安全性和一致性的需求。

鋰電池自動裝配線各生產(chǎn)工序?qū)Ψ蹓m的控制有著極其嚴苛的要求，一顆焊渣，都可能是一個極大的危險源。為了保證鋰電的“一塵不染”，海目星基于塵形貌特征研究和流體力學（CFD）模型計算，有效獲取粉塵顆粒的運動軌跡和微觀結(jié)構(gòu)，由此設計出科學合理的工藝除塵及解決方案。

乘鋰電東風之勁，破浪揚帆正當時。作為高端鋰電池智能制造解決方案供應商，海目星以不斷迭代的激光及自動化技術為鋰電核心工藝，持續(xù)為行業(yè)創(chuàng)造嶄新的應用技術，推動電池智造進步，賦能鋰電智造集成方案落地。

TWh時代加速到來，動力電池市場對技術迭變的要求只會愈加的高標準。海目星將持續(xù)加大技術創(chuàng)造力，敏銳地捕捉市場機遇，以強大的技術壁壘和工藝創(chuàng)新能力，牢固構(gòu)建更為安全、更為強大的企業(yè)“護城河”。