PRONCIPLE
技術原理
激光控制系統(tǒng)的技術基礎
通過集成集中運動控制、激光光學、軟件硬件嵌入式技術、機器視覺等技術，根據激光加工工藝要求輸出激光加工的指令，并集成研發(fā)相應的嵌入式軟件及硬件電路等技術實現(xiàn)對激光焊接，切割，清洗等不同場景下的應用控制。
ADVANTAGE
技術優(yōu)勢
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高速高精度控制
更快的處理周期，更短的運行時間，高精度的空間時間協(xié)調，較高的重復度。參數化的靈活配置功能
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兼容多類工藝控制
兼容不用的工藝參數，功能可靠，實現(xiàn)高脈沖控制，頻率與軌跡速度同步的激光脈沖能量的變速控制
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核心自主研發(fā)
采用自主研發(fā)的核心工藝軟件，多層保護產品加工工藝，實現(xiàn)工藝庫一鍵調用管理。
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集成化定制應用
激光控制系統(tǒng)根據不同的應用場景做定制化研發(fā)集成，具有高度的技術自主可控，技術先進行優(yōu)勢
APPLICATION
技術應用
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3C -
光伏 -
新型顯示 -
新能源動力電池 -
鈑金
PRODUCTS
相關產品
激光控制系統(tǒng)相關產品
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動力電池智造
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消費電子
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光伏
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生命科學
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新型顯示
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交通運輸
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鈑金加工
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分析儀器
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方形高速卷繞機-
采用變徑卷針，自動修正極耳對齊度。
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極片糾偏有四級，與CCD檢測形成閉環(huán)。
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采用歐姆龍高性能運動控制器及領先技術。
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入料采用追切裁斷控制。
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多工位裁斷疊片一體機-
全流程在線視覺檢測，精度閉環(huán)調整良率高，不良信息可追溯。
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多級除塵系統(tǒng)，粉塵可控電芯短路率低。
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裁切與疊片一體化設計，避免極片周轉損傷、無重片。
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高響應隔膜張力控制系統(tǒng)，隔膜拉伸損害低。
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圓柱切卷一體機-
極?切割糾偏與CCD閉環(huán)控制。
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NG不良內部計算與信息追溯，NG不良單卷踢廢。
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配有多重除塵系統(tǒng)，除塵效率?。
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極?切割尺?與卷繞極?對?度在線監(jiān)測，動態(tài)調節(jié)。
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方形電池頂蓋全自動組裝線-
系統(tǒng)化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高。
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全自動方形電池電芯裝配線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統(tǒng)。
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數字孿生3D可視化技術，設備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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模組pack智能生產線-
全檢電芯的電壓、內阻、及厚度，保證后續(xù)模組裝配的?致性。
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采用桁架攜帶雙組份涂膠頭，對電芯進行涂膠，其出膠壓力及混合比例可調，自帶流量監(jiān)控功能。
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電芯堆疊基準統(tǒng)?，堆疊位置精度?，可?鍵切換不同堆疊配?。
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激光焊接基準統(tǒng)?，焊接前對BUSBAR進行視覺尋址和離焦量檢測，?漏焊及虛焊現(xiàn)象，保障焊接質量。
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方形電池頂蓋全自動組裝線
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系統(tǒng)化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高。
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鋼殼電池全自動組裝線（扣式、方形、異形）-
兼容多種直徑、厚度、極耳焊接工藝、與密封方式
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首創(chuàng)的蓋板殼體激光焊接密封+自動合蓋與同心對位機構，焊接一致性好良率高。激 光密封也讓電池的能量密度相比扣合式密封更優(yōu)。
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設備主要包含正負極耳焊接，電芯入殼，注液（開放式/小孔），自動合蓋，封口焊接，測試，清洗，AOI檢測，漏液檢測等工藝。
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線體效率可定制20-60ppm/Line。
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鐳射除膠線-
設備采用單工站單機架模式，自由拼裝設備數量匹配UPH。
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設備采用方通焊接機架+氣彈簧滾輪式開合門結構，外觀大氣。
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左右產品切換采用免工具快換結構，左右板生產切換時間小于30min。
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精密激光切割機創(chuàng)新式的采用2900W相機精確拍照切割產品，生成DWG圖形，500W CCD二次定位，自動校正切割位置，最大效率利用激光器，切斷防水膜的同時不損傷產品。
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五軸激光焊接機-
高性能QCW激光器，專為3C精密焊接開發(fā)
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高精度振鏡
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同軸定位視覺系統(tǒng)
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五軸伺服焊接平臺
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金屬料帶激光切焊一體機-
體積小，移動便捷；
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集激光切焊一體，切割、拼接一致性高；
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搭載UPS電源，可斷電離線使用，靈活機動性高；
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使用激光進行料帶切割和焊接，無耗材，免維護。
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玻璃隱形打碼讀碼機-
用于在玻璃／藍寶石內部標刻人眼不可見、 讀碼設備能識別的微米級二維碼，二維碼單點尺寸極小。 可為每—片玻璃／藍寶石樣品標刻上具有唯—信息的二維碼， 為后續(xù)制程提供追溯， 并具有防偽 的作用；
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內置轉盤式多工位載臺，可實現(xiàn)上料，定位，讀碼等功能；
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二維碼產生于玻璃內部，后續(xù)玻璃表面處理不影響二微碼效果二；
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二維碼尺寸最小可達100umx100um，讀碼成功率＞99.95%，可選配深度檢測。
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全自動方形電池電芯裝配線
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自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統(tǒng)。
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數字孿生3D可視化技術，設備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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背面激光減薄設備-
采用同邊進出花籃，空花籃內部自循環(huán)
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設備可實現(xiàn)單軌獨立上/下料，操作方便
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整機采用工業(yè)PC控制、模塊化柔性化編程設計
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滿足AGV雙通道同步上/下料，減少AGV對接需求及機臺數量
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BC?光斑激光開膜設備-
整機采用工業(yè) PC 控制、模塊化柔性化編程設計；
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設備實現(xiàn)雙線供上/下料，操作方便；
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滿足 AGV 雙層雙線同步上/下料，減少 AGV 對接需求及機臺數量 ；
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根據客戶需求定制，實現(xiàn)無損、高產能、高精度、高效率 ；
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MP系列高速激光切管機-
專業(yè)激光切割機，加工管徑范圍大，加工種類多，適用性強；
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氣動全封閉一體式卡盤更穩(wěn)定，夾持力大，加工精度高，防塵效果突出，行業(yè)領先。
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管材隨動輔助支撐，有效保障切割精度；
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標配伺服隨動下料，下料更精準高效；
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透明脆性材料精密激光切割機-
采用大理石精密平臺，穩(wěn)定承載，耐腐蝕。
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使用直線電機搭配光學尺全閉環(huán)驅動加工平臺，易維護、精度高。
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紅外皮秒激光器，加工熱影響區(qū)域小，特別適合于精細切割。
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采用進口真空發(fā)生元件,保證產品吸附定位穩(wěn)定性。
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全自動無損激光劃裂設備-
整機采用工業(yè)PC控制、模塊化柔性化編程設計；
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設備兼容156-230mm尺寸電池片；
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加工過程穩(wěn)定性好，熱影響區(qū)域小，粉塵少、良率高；
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切割后電池片機械轉化效率高；
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3C精密激光焊接機-
采用標準化、集成式設計，可靠性高，維護方便、快捷
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五軸方案設計可兼容不同高度、角度產品焊接
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焊接頭采用振鏡控制，焊接精度高、效率快
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自主研發(fā)軟件，可視化操作，界面易操作
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鋼殼電池激光焊接機-
采用標準化、集成式設計，可靠性高，維護方便、快捷
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三軸方案設計，焊接范圍廣、效率快
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高效高產，每小時UPH可達720pcs
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自主研發(fā)軟件，可視化操作，界面易操作
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激光錫球焊接機-
高效率：焊接速度快,最快0.3S/焊點。
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高精度：焊點一致性高，錫球直徑為50um~1500um，適用于高精密產品。
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免清潔：無飛濺，錫球無助焊劑，焊接后免清洗。
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安全：激光聚焦光斑小，熱影響區(qū)域小，無擠壓應力，不會損傷工件。
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全自動方形電池電芯裝配線
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自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統(tǒng)。
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數字孿生3D可視化技術，設備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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脆性材料切割設備-
激光光斑?于2μm，?作距離10.48mm，芯?切割道寬度為4μm~10μm，熱影響區(qū)?于2μm。
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芯?電性導通良率?于98%，單晶率?于99%(單晶間距外擴偏差值可??10μm)。
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切割垂直度?于2°，可切割最?尺?0204，切割厚度50~170μm 單?位雙吸盤(同時上下料)。
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切割效率?。
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復合膜材激光切割設備-
切割精度?。
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切割尺?精度＜±5μm。
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切割錐度＜5μm。
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切割邊緣熱影響＜10μm。
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Micro LED 全自動激光去除設備-
?于MicroLED芯?去除以及焊盤整平兼容不同尺?的芯?和基板，整平精度可達亞微?級。
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匹配微?級光斑對??5μm的MicroLED的芯?膠進?去除，不傷及相鄰芯?及焊盤與其他層。
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透過?主開發(fā)的AI整合系統(tǒng),?動識別修補位置,避免因誤判造成的修補失敗,保證產品安全。
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Micro LED 激光巨量焊接設備-
?效LED 芯?巨量焊接，良率可達99.99%以上。
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??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領先?業(yè)?產效率。
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閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩(wěn)定性。
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?精密的對位調平系統(tǒng)，搭配領先的視覺算法，確保焊接?藝的?可靠性。
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Micro LED巨量轉移設備-
模塊式設計，上下料和轉移主體獨?拆分。
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機械??動上下料，設備綜合精度≤±1μm。
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搭載激光出光控制系統(tǒng)、?質量光束整形系統(tǒng)、光斑??可調，均?性≥95%。
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塑料激光焊接機-
密封性能好
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焊接強度等于或高于母材
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功耗低，無噪音，無耗材，免維護
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激光、視覺、測溫三合?焊接頭
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三維激光切割機-
采用機器人＋光纖激光器進行三維切割，代替模具沖壓和機械雕銑對異型管件進行切邊沖孔。
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有效節(jié)省模具， 縮短產品開發(fā)周期， 提高加工效率，實現(xiàn)了柔性生產。
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實現(xiàn)環(huán)切，節(jié)省變位機旋轉或人工二次裝夾的時間， 高效加工。
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可配備雙機器人工作站，同時實現(xiàn)雙工位換料和聯(lián)動切割，切割效率大幅度提升。
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3C精密激光焊接機
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采用標準化、集成式設計，可靠性高，維護方便、快捷
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五軸方案設計可兼容不同高度、角度產品焊接
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焊接頭采用振鏡控制，焊接精度高、效率快
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自主研發(fā)軟件，可視化操作，界面易操作
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鋼殼電池激光焊接機
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采用標準化、集成式設計，可靠性高，維護方便、快捷
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三軸方案設計，焊接范圍廣、效率快
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高效高產，每小時UPH可達720pcs
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自主研發(fā)軟件，可視化操作，界面易操作
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IGBT銅排激光焊接設備-
采用點環(huán)型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監(jiān)控，保證焊接質量
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高精度運動平臺搭配視覺定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測系統(tǒng)
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車載逆變器焊接機-
采用電環(huán)型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監(jiān)控，保證焊接質量
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高精度運動平臺搭配視覺定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測系統(tǒng)
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定制型激光切管機-
專業(yè)卡盤，夾持力大， 后卡全密封防塵效果好；
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主要針對各長管、重管整體切割，切割精度高，可以實現(xiàn)“零尾料”；
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采用變徑輪輔助支撐可有效減少管材在旋轉過程中的晃動，切割精度高；
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全貫通三卡盤、四卡盤協(xié)作聯(lián)動，可以實現(xiàn)真正零尾料，提高材料利用率；
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全自動激光切管機-
行業(yè)專用和通用的全自動高標準激光切管機，適用于高強度連續(xù)生產管材加工;
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自動化程度高,標配海目星專利全自動上料系統(tǒng)、上料分料送料成功率極高，換管節(jié)拍優(yōu)勢明顯，穩(wěn)定性強，行業(yè)領先；
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可延展激光切管自動化生產線，生產高度連續(xù)，穩(wěn)，準，快，極大提升生產效率，降低成本;
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加工管徑范圍可選擇性大，行程范圍廣，適用于多種類管材高速高精度切割；
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標準激光切管機-
專業(yè)切管：高精度，高速切割，加速度快；
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加工管徑范圍大，類型多：圓管Φ10mm-Φ220mm，方管與矩形管□10mm-150mm；
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全自動氣動全封閉卡盤，夾持力可達可達300kg，行業(yè)領先；
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高速高精密模組，提高了性能和加工精度；
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小管高速激光切管機-
管徑范圍：圓管φ15-85mm；方管15x15-60x60mm；
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適用性超強，切斷，切孔，坡口切割均可滿足；
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加工速度快！加速度可高達1.2G；
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切割產品定位精度為 0.01mm,批量切割精度 ≦±0.15mm；
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HF·T系列大幅面激光切割機-
可定制超長超寬機型,加工幅面自由選擇；
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可移動操作平臺，操作方便（16米以下）；
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高效獨特抽風結構，除煙除塵除熱效果突出；
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全新總線系統(tǒng)，應用靈活自如，無感穿孔，厚板切割效率高；
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HF·H系列升降交換臺激光切割機-
工作臺采用交換+后液壓升降式，高負載；
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在星艦HF·D系列激光切割機基礎上全新升級；
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高度自動化，滿足大批量中厚板材自動化切割需求；
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針對更高要求的全自動上下料系統(tǒng)、自動倉儲等，延展自動化產線。
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