基礎技術-物理仿真計算平臺

轉塔式自動收放卷。

雙面微凹版同時涂布。

超低能耗，配余熱回收。

雙面電暈，增加附著力。

轉塔式自動收放卷。

模頭重復定位精度1 μm。

雙層風箱弧形布置，走帶平順。

自由導輥稀油潤滑，靈活性高。

采用變徑卷針，自動修正極耳對齊度。

極片糾偏有四級，與CCD檢測形成閉環。

采用歐姆龍高性能運動控制器及領先技術。

入料采用追切裁斷控制。

全流程在線視覺檢測，精度閉環調整良率高，不良信息可追溯。

多級除塵系統，粉塵可控電芯短路率低。

裁切與疊片一體化設計，避免極片周轉損傷、無重片。

高響應隔膜張力控制系統，隔膜拉伸損害低。

極?切割糾偏與CCD閉環控制。

NG不良內部計算與信息追溯，NG不良單卷踢廢。

配有多重除塵系統，除塵效率?。

極?切割尺?與卷繞極?對?度在線監測，動態調節。

系統化防塵防顆粒處理。

具備來料自檢&防呆功能。

MES系統全閉環生產處理。

飛濺少、焊縫效果佳、穩定性高。

系統化防塵防顆粒處理。

具備來料自檢&防呆功能。

MES系統全閉環生產處理。

飛濺少、焊縫效果佳、穩定性高。

兼容多種直徑、厚度、極耳焊接工藝、與密封方式

首創的蓋板殼體激光焊接密封+自動合蓋與同心對位機構，焊接一致性好良率高。激 光密封也讓電池的能量密度相比扣合式密封更優。

設備主要包含正負極耳焊接，電芯入殼，注液（開放式/小孔），自動合蓋，封口焊接，測試，清洗，AOI檢測，漏液檢測等工藝。

線體效率可定制20-60ppm/Line。

設備采用單工站單機架模式，自由拼裝設備數量匹配UPH。

整線采用標準化的視覺定位、設備軌道自動可調、程序可快速互拷，可兼容1mm~500mm產品快速完成換線。

視覺點膠、高速貼膜、產品翻板、AOI檢測等工藝，經過多次技術迭代設備已經形成標準化，設備在穩定性和成本具備很強的行業優勢。

設備采用單工站單機架模式，自由拼裝設備數量匹配UPH。

設備采用方通焊接機架+氣彈簧滾輪式開合門結構，外觀大氣。

左右產品切換采用免工具快換結構，左右板生產切換時間小于30min。

精密激光切割機創新式的采用2900W相機精確拍照切割產品，生成DWG圖形，500W CCD二次定位，自動校正切割位置，最大效率利用激光器，切斷防水膜的同時不損傷產品。

獨特的外觀設計，顯示器內藏中置可升降結構，整線操作不干涉

可自由選配產品預加熱、斜閥、功能擴展背包等組件，實現一機多用節約成本；

支持同步雙閥 、異步雙閥、AB閥點膠等多種點膠模式；

智能點膠軟件，支持撞針閥、噴射閥、螺桿閥等不同的點膠工藝需求；

支持雙工位五軸點膠，

支持3D視覺引導，3D視覺檢測；

使用變頻控制，可以精確控制拐角處的膠量；

采用2D飛拍視覺定位，可有減少視覺定位時間；

自動化程度高，全程組裝無人干涉。

模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。

工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統。

數字孿生3D可視化技術，設備狀態可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。

采用同邊進出花籃，空花籃內部自循環

設備可實現單軌獨立上/下料，操作方便

整機采用工業PC控制、模塊化柔性化編程設計

滿足AGV雙通道同步上/下料，減少AGV對接需求及機臺數量

生產效率高，雙班節省約40?。

速度快且穩定性強,提高了產品后續測試環節的?次通過率。

標準化模塊設計，可隨時調整，擴展工位或升級。

生產數據自動保存，和服務器聯?。

整機采用工業PC控制、模塊化柔性化編程設計；

設備兼容156-230mm尺寸電池片；

加工過程穩定性好，熱影響區域小，粉塵少、良率高；

切割后電池片機械轉化效率高；

全自動激光焊接系統，可與客戶端上下工位組件輸送系統無縫對接

設備外殼采用全鈑金結構，全方位開閉式防護門，配可視化激光防護窗

兼容左進右出，右進左出進料方式，上下料自動運行

人機操作系統集成于上位機，操作便捷

采用海目星自主研發激光器及特殊光路設計，實現BSG激光直摻；

根據客戶需求定制，實現無損、高產能、高精度、高效率的激光摻雜；

精密視覺定位，高速柔性機構傳輸，碎片率低于0.02%；

自動化程度高，全程組裝無人干涉。

模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。

工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統。

數字孿生3D可視化技術，設備狀態可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。

自動化程度高，全程組裝無人干涉。

兼容性強，可兼容多種不同系列產品。

模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。

適用產品：方形鋁殼電芯、刀片電芯、圓柱電芯。

?于MicroLED芯?去除以及焊盤整平兼容不同尺?的芯?和基板，整平精度可達亞微?級。

匹配微?級光斑對??5μm的MicroLED的芯?膠進?去除，不傷及相鄰芯?及焊盤與其他層。

透過?主開發的AI整合系統,?動識別修補位置,避免因誤判造成的修補失敗,保證產品安全。

?效LED 芯?巨量焊接，良率可達99.99%以上。

??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領先?業?產效率。

閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩定性。

?精密的對位調平系統，搭配領先的視覺算法，確保焊接?藝的?可靠性。

模塊式設計，上下料和轉移主體獨?拆分。

機械??動上下料，設備綜合精度≤±1μm。

搭載激光出光控制系統、?質量光束整形系統、光斑??可調，均?性≥95%。

同軸視覺定位系統，?精度定位芯?位置，實時監控焊接修復過程中的產品狀態與效果。

實時監測焊接溫度，閉環溫控，保證焊接質量。可選配AOI系統，即時確認焊接成功率。

可采?變焦激光系統，等?例應對不同尺?的芯?。

密封性能好

焊接強度等于或高于母材

功耗低，無噪音，無耗材，免維護

激光、視覺、測溫三合?焊接頭

采用點環型光斑激光器，有效減少焊接飛濺

焊中能量及熔深監控，保證焊接質量

高精度運動平臺搭配視覺定位，保證位置精度

焊后全方位焊縫檢測系統

采用電環型光斑激光器，有效減少焊接飛濺

焊中能量及熔深監控，保證焊接質量

高精度運動平臺搭配視覺定位，保證位置精度

焊后全方位焊縫檢測系統

?于MicroLED芯?去除以及焊盤整平兼容不同尺?的芯?和基板，整平精度可達亞微?級。

匹配微?級光斑對??5μm的MicroLED的芯?膠進?去除，不傷及相鄰芯?及焊盤與其他層。

透過?主開發的AI整合系統,?動識別修補位置,避免因誤判造成的修補失敗,保證產品安全。

?效LED 芯?巨量焊接，良率可達99.99%以上。

??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領先?業?產效率。

閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩定性。

?精密的對位調平系統，搭配領先的視覺算法，確保焊接?藝的?可靠性。

模塊式設計，上下料和轉移主體獨?拆分。

機械??動上下料，設備綜合精度≤±1μm。

搭載激光出光控制系統、?質量光束整形系統、光斑??可調，均?性≥95%。

可在線聯機或離線單機使用；

模塊化設計，調試便捷，可快速換型;

適用于于大型工件多維度激光焊接加工;

支持數據追溯，MES系統全閉環生產控制；

綠色環保，焊接煙霧少，有效改善生產環境，保障操作身心健康。

操作簡單上手快，方便布局，靈活應用，針對小批量小空間快速應用。

高質量和穩定焊接，焊接速度快，能量集中，深度大，變形小，焊縫美觀，無需二次打磨。

專業自動進行方管、圓管、矩形管等各類管材以及工字鋼，槽鋼等型材進行全自動上下料工作。

全自動化上下料系統能有效的提高生產安全性，無需增加人工，降低人員工作強度，減少人力成本。

自動上料機構采用獨立控制系統單元，可獨立同步進行工作，大大提高生產效率，界面簡單明了，操作方便快捷。

自動連續上料，自動連續送料，智能隨動下料，自動成品輸送，超經濟地完成不同規格管材大批量全天候生產工作，節約材料和人工成本，提高效率效益。

激光切割柔性生產線是降低生產成本，提高生產效率的有效解決方案，運用這一智能自動化系統，將會讓企業在市場競爭中取得較好的優勢。

自動化裝卸將會比單個操作人工降低35%的裝卸材料時間，并且自動化系統可以連續長時間運行使用，各種材料和厚度均可以按照生產需求進行下料，自動完成。

自動化系統按照設定有序的完成各道生產工序，有效的保持一致性。相反，假設在人工操作的情況下，每個作業周期之間時間則需要根據人的狀態而變動的。

一個依賴人工來裝卸材料的工廠，為了提高產量，就需要增加機器，同時也需要增加操作人員，而采用自動化系統工廠只需增加機器，而無需增加人工。