在鋰電池制造流程中，裸電芯制片卷繞工序直接影響電池的一致性與可靠性。海目星方形高速卷繞機憑借精準的精度控制與高效的生產能力，成為該環節的關鍵設備。其裸電芯卷繞對齊度穩定控制在±0.3mm以內，生產效率≥5.5PPM(極片長度16m)，兼顧精度與效率的同時，為鋰電池品質筑牢基礎。
高效率生產是設備核心優勢之一，這一表現得益于三工位高速卷繞設計。相較于傳統兩工位設備，海目星將卷塔設計升級為三工位，配合低慣量高穩定性卷繞頭，讓卷繞頭的起卷、卷繞成型、下料(貼收尾膠)、換工位等工序同步銜接。無需等待單工序完成再啟動下一環，大幅縮短無效耗時，最終實現≥5.5PPM(極片長度16m)的生產效率，同時降低張力波動，避免高速運行中出現極片拉伸或褶皺問題。
±0.3mm以內的精準對齊度，源于多重核心技術的協同作用。變徑卷針設計是關鍵一環，可適配不同卷徑需求。配合恒線速卷繞，確保卷繞過程中張力波動穩定，同時自動修正極耳對齊偏差，從源頭減少精度偏差。在此基礎上，設備搭載五級聯動糾偏與CCD閉環檢測系統，CCD視覺模塊實時捕捉極片與隔膜的對齊狀態，數據同步反饋至糾偏系統后，五級聯動機構快速響應調整，形成“檢測-反饋-修正”的閉環控制，讓對齊精度始終保持在穩定范圍。
方形鋁殼卷繞電芯
多重除塵系統的配置，進一步保障了卷繞的穩定表現。鋰電池裸電芯對潔凈度要求較高，粉塵雜質易影響電芯性能與安全性。該設備通過多重除塵設計，有效清除卷繞過程中產生的極片碎屑與微量粉塵，提升電芯制造環境的潔凈度，為精準卷繞提供輔助保障。
在新能源產業對鋰電池品質要求不斷提升的背景下，海目星方形高速卷繞機以三工位、變徑卷針等核心技術為支撐，既實現了高效生產，又牢牢把控卷繞精度，其穩定表現為鋰電池制造環節提供了可靠的設備解決方案，適配產業高質量發展需求。
