10月12日，the 13th Annual Automotive Symposium by TRUMPF（通快第十三屆年度汽車研討會）在密歇根州通快激光技術中心圓滿謝幕。該研討會邀請了來自世界各地的汽車生態鏈杰出者，包括福特汽車公司、通用汽車公司等近200位來自全球的優秀制造商與供應商。其中海目星集團副總經理兼產品技術中心負責人張松嶺受邀參與本次研討會，并作為主要演講人分享關于“Laser as a Perfect Tool in Lithium-Ion Battery Manufacturing（激光—鋰電池制造的完美工具）”的精彩議題。
研討會上，海目星同這些行業杰出者一起探討汽車行業的現狀和未來趨勢。
美國頭部車企未來探索部門的高級技術領導者對張松嶺博士的熱情演講給予了熱烈的贊同。在休憩的自由時間中，兩位進行了熱烈交談，深入探討了汽車工業與激光技術的奇妙結合。
在演講的主題上，安賽樂米塔爾汽車鋼材解決方案總監和通快多軸系統的投資組合經理一同談及清潔能源與可持續發展，給這次研討會增添了一份魅力。
可持續發展一直是海目星追逐的宏偉藍圖。 海目星在鋰電池材料的加工領域展示了激光技術的魔力：高效的切割、打孔和焊接等操作，使生產效率顯著提升，能源消耗也大幅降低。 海目星激光切割不但精準且無損耗，還能應對各種復雜材料的需求。正是通過海目星激光技術的應用，鋰電池材料的生產過程變得更加環保，給未來描繪出一幅綠色的畫卷。
握緊激光之劍，征服極耳激光切割尺寸精度的至高難關。張松嶺博士在本次演講內容中提到，正是傾注心血的研發過程，才能使海目星不斷在激光切割、清洗、焊接的關鍵性技術中取得突破。
通過對切割材料的機理分析，海目星掌握了高速切割的先進工藝路線和激光切割關鍵技術，在提升產品切割質量的同時，精準削減激光切割熱影響區，減少產品毛刺問題。海目星大卷負極清洗效率可達360PPM，處在行業的領先陣地。激光藍膜清洗相比手撕效率提高了20倍以上，過程不損傷基材、不產生粉塵、不污染環境。
同時海目星頂蓋焊接中推出了全新的振鏡焊接技術和分段焊接技術，兩種技術焊接速度皆可達500mm/s以上；密封釘采用振鏡焊接工藝，速度可達250mm/s；這些焊接速度堪稱行業領先。海目星更是提出了無需超聲波預焊、直接進行激光焊接的技術，進一步精簡了生產工序，降低了生產成本。
