PRONCIPLE
技術原理
激光焊接的技術基礎
根據作用在工件上的功率密度，激光焊接可分為熱傳導焊和深熔焊。
熱傳導焊：功率密度＜10?W/cm2?，工件表面溫度小于沸點，金屬表面吸收激光后通過熱傳導將熱量往金屬內部傳輸，使金屬熔化； 深熔焊：功率密度≥10?W/cm2?，金屬表面吸收高能量密度的激光后，溫度迅速上升至沸點，金屬蒸發形成氣體，其蒸氣壓、反沖力等足以克服熔融金屬的表面張力，從而形成布滿金屬蒸氣的小孔，即匙孔。通過匙孔，激光可直達焊縫底部，從而形成深寬比較大的熔池形狀。
ADVANTAGE
技術優勢
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薄壁切割焊接
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復合焊&環形光斑焊接
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圓柱電池焊接
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鋼扣電池焊接
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Mylar焊接
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巨量焊接
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薄壁切割焊接- 行業領先技術，激光焊接與切割一體化；
- 實現0.3mm薄壁大型鋁殼、0.1mm薄壁大型鋼殼與蓋板可靠連接，焊/切縫質量穩定。
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復合焊&環形光斑焊接
- 電池蓋板焊雙波段復合激光焊電池蓋板，焊接良率達99.9%以上；
- 高速轉接片焊接行業領先技術，轉接片焊接速度由200mm/s提升至400mm/s，大幅提升生產效率；
- 高速化封口焊（側焊、拼焊）國內創新性的領先技術，頂蓋封口高速分段拼接焊，整線從15PPM提升至30PPM，實現高速穩定生產；
- 密封釘復合焊國內領先的新興技術，小脈寬高頻率激光閉環焊密封釘，焊接速度提至25~35mm/s，大幅提升鋰電池密封釘焊接效率，防大量氣孔缺陷，焊縫質量穩定，少工位需求降低成本。
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圓柱電池焊接- 創新性地提出了集流盤的連續焊接工藝，實現集流盤與蓋帽、蓋帽與圓柱電池穩定連接；
- 焊接效率達60PPM，解決了目前4680圓柱電池生產工藝效率低、良率差等問題。
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鋼扣電池焊接- 通過光束擺動和能量隨動，對100um壁厚的不銹鋼圓柱殼體進行高速密封焊接，可以將熔深控制在50um左右，單只電池焊接時間僅需0.5秒。
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Mylar焊接- 該技術包括方殼電池mylra膜與保持架焊接、mylar膜與塑料焊接，解決了焊接過程中的熔池溢流問題，屬于行業領先技術；
- 該技術創新性的提出了激光焊方式，替代了傳統熱熔工藝，實現非接觸式焊接，效率更高；
- 該技術焊接過程穩定，業內首次解決了mylar膜激光焊接溢流的技術痛點，使得激光焊工藝得以量產；
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巨量焊接- 透過激光巨量焊接可提升焊接效率
- 激光加熱速度快，穩定性高
- 非接觸加工可以避免靜電影響與傳統焊接產生的應力
- 調節方便快捷，應用范圍廣，可適用于不同材料、尺寸、熔點的焊接
ADVANTAGE
技術應用
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3C -
新型顯示 -
新能源動力電池
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動力電池智造
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消費電子
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光伏
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生命科學
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新型顯示
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交通運輸
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鈑金加工
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分析儀器
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方形電池頂蓋全自動組裝線-
系統化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統全閉環生產處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩定性高。
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全自動方形電池電芯裝配線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統。
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數字孿生3D可視化技術，設備狀態可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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儲能軟包電池模組PACK線-
MES系統全閉環生產處理
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激光焊接自帶高度測量和視覺定位功能
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模塊化設計，適應不同工藝順序產品快速換型
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兼容性高：長度：210～250 寬度：80～120 厚度：7～14
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大圓柱電池模組PACK線-
主要工藝流程：電芯分選、極柱激光清洗、極性檢測、Busbar焊接、焊中檢測、焊后檢測、采集線焊接等
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單模/環形光斑激光焊接，焊接質量優異
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高柔性，可聯機或離線使用，支持一鍵換型
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可搭載焊中檢測或OCT熔深檢測
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機器人激光焊接工作站-
可在線聯機或離線單機使用；
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模塊化設計，調試便捷，可快速換型;
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適用于于大型工件多維度激光焊接加工;
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支持數據追溯，MES系統全閉環生產控制；
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方形電池頂蓋全自動組裝線
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系統化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統全閉環生產處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩定性高。
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鋼殼電池全自動組裝線（扣式、方形、異形）-
兼容多種直徑、厚度、極耳焊接工藝、與密封方式
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首創的蓋板殼體激光焊接密封+自動合蓋與同心對位機構，焊接一致性好良率高。激 光密封也讓電池的能量密度相比扣合式密封更優。
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設備主要包含正負極耳焊接，電芯入殼，注液（開放式/小孔），自動合蓋，封口焊接，測試，清洗，AOI檢測，漏液檢測等工藝。
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線體效率可定制20-60ppm/Line。
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五軸激光焊接機-
高性能QCW激光器，專為3C精密焊接開發
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高精度振鏡
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同軸定位視覺系統
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五軸伺服焊接平臺
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金屬料帶激光切焊一體機-
體積小，移動便捷；
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集激光切焊一體，切割、拼接一致性高；
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搭載UPS電源，可斷電離線使用，靈活機動性高；
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使用激光進行料帶切割和焊接，無耗材，免維護。
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筆記本電腦電池Pack線-
采用行業最領先的磁懸浮輸送定位技術，實現快速、精準定位（400mm工位間距，0.8秒完成，定位精度可達μ級）。
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加工模組模塊化，傳輸線體一體化，可快速調整擴展工位。
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主要包含電池組裝、激光焊接、點導熱硅膠、導通測試、噴碼、貼/包Label、貼Mylar、PPG厚度檢測、成品測試等。
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MES系統全閉環生產控制，可選配整線數字化，實時觀察線體各項指標。
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全自動軟包電池Pack線-
主要包含移印、噴碼、極耳裁切、極耳尺寸檢測、貼凹槽膠、PCM組裝/焊接、極耳折彎、貼極耳膠、包膠、Pogo pin 測試、外觀檢測
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設備采用單工站單機架模式，柔性程度高
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MES系統全閉環生產控制，可選配整線數字化，實時觀察線體各項指標
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3C精密激光焊接機-
采用標準化、集成式設計，可靠性高，維護方便、快捷
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五軸方案設計可兼容不同高度、角度產品焊接
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焊接頭采用振鏡控制，焊接精度高、效率快
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自主研發軟件，可視化操作，界面易操作
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鋼殼電池激光焊接機-
采用標準化、集成式設計，可靠性高，維護方便、快捷
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三軸方案設計，焊接范圍廣、效率快
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高效高產，每小時UPH可達720pcs
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自主研發軟件，可視化操作，界面易操作
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激光錫球焊接機-
高效率：焊接速度快,最快0.3S/焊點。
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高精度：焊點一致性高，錫球直徑為50um~1500um，適用于高精密產品。
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免清潔：無飛濺，錫球無助焊劑，焊接后免清洗。
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安全：激光聚焦光斑小，熱影響區域小，無擠壓應力，不會損傷工件。
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全自動方形電池電芯裝配線
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自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統。
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數字孿生3D可視化技術，設備狀態可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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Micro LED 激光巨量焊接設備-
?效LED 芯?巨量焊接，良率可達99.99%以上。
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??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領先?業?產效率。
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閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩定性。
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?精密的對位調平系統，搭配領先的視覺算法，確保焊接?藝的?可靠性。
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Mini LED激光單點焊接修復設備-
同軸視覺定位系統，?精度定位芯?位置，實時監控焊接修復過程中的產品狀態與效果。
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實時監測焊接溫度，閉環溫控，保證焊接質量。可選配AOI系統，即時確認焊接成功率。
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可采?變焦激光系統，等?例應對不同尺?的芯?。
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Mini LED激光巨量焊接設備-
?效LED芯?巨量焊接，良率可達99.99%以上。
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??積?速焊接，領先?業?產效率。
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閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩定性。
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大圓柱電池模組PACK線
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主要工藝流程：電芯分選、極柱激光清洗、極性檢測、Busbar焊接、焊中檢測、焊后檢測、采集線焊接等
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單模/環形光斑激光焊接，焊接質量優異
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高柔性，可聯機或離線使用，支持一鍵換型
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可搭載焊中檢測或OCT熔深檢測
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機器人激光焊接工作站
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可在線聯機或離線單機使用；
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模塊化設計，調試便捷，可快速換型;
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適用于于大型工件多維度激光焊接加工;
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支持數據追溯，MES系統全閉環生產控制；
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塑料激光焊接機-
密封性能好
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焊接強度等于或高于母材
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功耗低，無噪音，無耗材，免維護
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激光、視覺、測溫三合?焊接頭
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3C精密激光焊接機
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采用標準化、集成式設計，可靠性高，維護方便、快捷
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五軸方案設計可兼容不同高度、角度產品焊接
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焊接頭采用振鏡控制，焊接精度高、效率快
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自主研發軟件，可視化操作，界面易操作
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鋼殼電池激光焊接機
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采用標準化、集成式設計，可靠性高，維護方便、快捷
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三軸方案設計，焊接范圍廣、效率快
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高效高產，每小時UPH可達720pcs
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自主研發軟件，可視化操作，界面易操作
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IGBT銅排激光焊接設備-
采用點環型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監控，保證焊接質量
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高精度運動平臺搭配視覺定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測系統
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車載逆變器焊接機-
采用電環型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監控，保證焊接質量
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高精度運動平臺搭配視覺定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測系統
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Micro LED 激光巨量焊接設備
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?效LED 芯?巨量焊接，良率可達99.99%以上。
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??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領先?業?產效率。
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閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩定性。
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?精密的對位調平系統，搭配領先的視覺算法，確保焊接?藝的?可靠性。
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