PROFILE
平臺簡述
產(chǎn)品開發(fā)全生命周期過程物理仿真工程計算平臺
提供面向產(chǎn)品開發(fā)全生命周期過程仿真工程計算平臺，涵蓋結構、流體、電磁、熱及多學科交叉耦合的仿真計算，解決設備痛點工程技術問題
ADVANTAGE
技術優(yōu)勢
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結構技術
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流體技術
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動力學技術
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熱技術
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結構技術- 基于拓撲技術優(yōu)化設備結構的剛度強度穩(wěn)定性，提高設備可靠性；
- 在保證結構剛強度等參數(shù)前提下，輕量化設計組件，材料利用率達到最大化。
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流體技術- 針對各種復雜流動的物理現(xiàn)象，通過CFD計算推出多種優(yōu)化的物理模型，由實驗驗證并改進設計；
- 可直觀觀測粉塵運動形態(tài)，定量分析除塵結構除塵效率，仿真與測試結合，多維度判定除塵效果。
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動力學技術- 快速虛擬樣機張力預測，縮短開發(fā)周期，降低研發(fā)成本，為張力算法開發(fā)提供理論基礎和數(shù)值依據(jù)；
- 正向開發(fā)，實現(xiàn)整機張力系統(tǒng)的理論建模和實時預測，輸出目標位置的張力數(shù)據(jù)，量化評價指標，通過上游張力系統(tǒng)優(yōu)化，減小張力波動。
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熱技術- 環(huán)保節(jié)能：能耗低、能效高、固定成本投入低；
- 安全可靠：非接觸式，不會對被加熱物體造成損壞；
- 快速高效：無需傳熱介質，熱響應快，直接加熱物體。
APPLICATION
技術應用
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3C -
光伏 -
新型顯示 -
新能源動力電池
PRODUCTS
相關產(chǎn)品
物理仿真計算平臺相關產(chǎn)品
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動力電池智造
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消費電子
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光伏
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生命科學
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新型顯示
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交通運輸
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鈑金加工
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分析儀器
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查看產(chǎn)品
微凹雙面同步涂膜機-
轉塔式自動收放卷。
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雙面微凹版同時涂布。
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超低能耗，配余熱回收。
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雙面電暈，增加附著力。
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雙層寬幅高速涂布機-
轉塔式自動收放卷。
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模頭重復定位精度1 μm。
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雙層風箱弧形布置，走帶平順。
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自由導輥稀油潤滑，靈活性高。
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方形高速卷繞機-
采用變徑卷針，自動修正極耳對齊度。
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極片糾偏有四級，與CCD檢測形成閉環(huán)。
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采用歐姆龍高性能運動控制器及領先技術。
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入料采用追切裁斷控制。
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多工位裁斷疊片一體機-
全流程在線視覺檢測，精度閉環(huán)調整良率高，不良信息可追溯。
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多級除塵系統(tǒng)，粉塵可控電芯短路率低。
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裁切與疊片一體化設計，避免極片周轉損傷、無重片。
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高響應隔膜張力控制系統(tǒng)，隔膜拉伸損害低。
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圓柱切卷一體機-
極?切割糾偏與CCD閉環(huán)控制。
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NG不良內(nèi)部計算與信息追溯，NG不良單卷踢廢。
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配有多重除塵系統(tǒng)，除塵效率?。
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極?切割尺?與卷繞極?對?度在線監(jiān)測，動態(tài)調節(jié)。
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方形電池頂蓋全自動組裝線-
系統(tǒng)化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高。
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方形電池頂蓋全自動組裝線
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系統(tǒng)化防塵防顆粒處理。
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具備來料自檢&防呆功能。
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MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)處理。
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飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高。
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鋼殼電池全自動組裝線（扣式、方形、異形）-
兼容多種直徑、厚度、極耳焊接工藝、與密封方式
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首創(chuàng)的蓋板殼體激光焊接密封+自動合蓋與同心對位機構，焊接一致性好良率高。激 光密封也讓電池的能量密度相比扣合式密封更優(yōu)。
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設備主要包含正負極耳焊接，電芯入殼，注液（開放式/小孔），自動合蓋，封口焊接，測試，清洗，AOI檢測，漏液檢測等工藝。
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線體效率可定制20-60ppm/Line。
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遮蔽線-
設備采用單工站單機架模式，自由拼裝設備數(shù)量匹配UPH。
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整線采用標準化的視覺定位、設備軌道自動可調、程序可快速互拷，可兼容1mm~500mm產(chǎn)品快速完成換線。
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視覺點膠、高速貼膜、產(chǎn)品翻板、AOI檢測等工藝，經(jīng)過多次技術迭代設備已經(jīng)形成標準化，設備在穩(wěn)定性和成本具備很強的行業(yè)優(yōu)勢。
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鐳射除膠線-
設備采用單工站單機架模式，自由拼裝設備數(shù)量匹配UPH。
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設備采用方通焊接機架+氣彈簧滾輪式開合門結構，外觀大氣。
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左右產(chǎn)品切換采用免工具快換結構，左右板生產(chǎn)切換時間小于30min。
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精密激光切割機創(chuàng)新式的采用2900W相機精確拍照切割產(chǎn)品，生成DWG圖形，500W CCD二次定位，自動校正切割位置，最大效率利用激光器，切斷防水膜的同時不損傷產(chǎn)品。
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在線高速點膠機-
獨特的外觀設計，顯示器內(nèi)藏中置可升降結構，整線操作不干涉
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可自由選配產(chǎn)品預加熱、斜閥、功能擴展背包等組件，實現(xiàn)一機多用節(jié)約成本；
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支持同步雙閥 、異步雙閥、AB閥點膠等多種點膠模式；
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智能點膠軟件，支持撞針閥、噴射閥、螺桿閥等不同的點膠工藝需求；
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在線五軸點膠機-
支持雙工位五軸點膠，
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支持3D視覺引導，3D視覺檢測；
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使用變頻控制，可以精確控制拐角處的膠量；
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采用2D飛拍視覺定位，可有減少視覺定位時間；
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全自動方形電池電芯裝配線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統(tǒng)。
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數(shù)字孿生3D可視化技術，設備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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背面激光減薄設備-
采用同邊進出花籃，空花籃內(nèi)部自循環(huán)
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設備可實現(xiàn)單軌獨立上/下料，操作方便
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整機采用工業(yè)PC控制、模塊化柔性化編程設計
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滿足AGV雙通道同步上/下料，減少AGV對接需求及機臺數(shù)量
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太陽能逆變器自動組裝線-
生產(chǎn)效率高，雙班節(jié)省約40?。
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速度快且穩(wěn)定性強,提高了產(chǎn)品后續(xù)測試環(huán)節(jié)的?次通過率。
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標準化模塊設計，可隨時調整，擴展工位或升級。
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生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動保存，和服務器聯(lián)?。
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全自動無損激光劃裂設備-
整機采用工業(yè)PC控制、模塊化柔性化編程設計；
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設備兼容156-230mm尺寸電池片；
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加工過程穩(wěn)定性好，熱影響區(qū)域小，粉塵少、良率高；
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切割后電池片機械轉化效率高；
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全自動接線盒焊接機-
全自動激光焊接系統(tǒng)，可與客戶端上下工位組件輸送系統(tǒng)無縫對接
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設備外殼采用全鈑金結構，全方位開閉式防護門，配可視化激光防護窗
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兼容左進右出，右進左出進料方式，上下料自動運行
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人機操作系統(tǒng)集成于上位機，操作便捷
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TOPCon激光摻雜設備-
采用海目星自主研發(fā)激光器及特殊光路設計，實現(xiàn)BSG激光直摻；
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根據(jù)客戶需求定制，實現(xiàn)無損、高產(chǎn)能、高精度、高效率的激光摻雜；
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精密視覺定位，高速柔性機構傳輸，碎片率低于0.02%；
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全自動方形電池電芯裝配線
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自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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工藝流程自動控制，信息全程可追溯，具備對接各類型MES系統(tǒng)。
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數(shù)字孿生3D可視化技術，設備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗。
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全自動方形鋁殼電池真空干燥線-
自動化程度高，全程組裝無人干涉。
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兼容性強，可兼容多種不同系列產(chǎn)品。
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模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低。
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適用產(chǎn)品：方形鋁殼電芯、刀片電芯、圓柱電芯。
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Micro LED 全自動激光去除設備-
?于MicroLED芯?去除以及焊盤整平兼容不同尺?的芯?和基板，整平精度可達亞微?級。
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匹配微?級光斑對??5μm的MicroLED的芯?膠進?去除，不傷及相鄰芯?及焊盤與其他層。
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透過?主開發(fā)的AI整合系統(tǒng),?動識別修補位置,避免因誤判造成的修補失敗,保證產(chǎn)品安全。
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Micro LED 激光巨量焊接設備-
?效LED 芯?巨量焊接，良率可達99.99%以上。
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??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領先?業(yè)?產(chǎn)效率。
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閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩(wěn)定性。
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?精密的對位調平系統(tǒng)，搭配領先的視覺算法，確保焊接?藝的?可靠性。
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Micro LED巨量轉移設備-
模塊式設計，上下料和轉移主體獨?拆分。
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機械??動上下料，設備綜合精度≤±1μm。
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搭載激光出光控制系統(tǒng)、?質量光束整形系統(tǒng)、光斑??可調，均?性≥95%。
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Mini LED激光單點焊接修復設備-
同軸視覺定位系統(tǒng)，?精度定位芯?位置，實時監(jiān)控焊接修復過程中的產(chǎn)品狀態(tài)與效果。
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實時監(jiān)測焊接溫度，閉環(huán)溫控，保證焊接質量。可選配AOI系統(tǒng)，即時確認焊接成功率。
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可采?變焦激光系統(tǒng)，等?例應對不同尺?的芯?。
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塑料激光焊接機-
密封性能好
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焊接強度等于或高于母材
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功耗低，無噪音，無耗材，免維護
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激光、視覺、測溫三合?焊接頭
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IGBT銅排激光焊接設備-
采用點環(huán)型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監(jiān)控，保證焊接質量
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高精度運動平臺搭配視覺定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測系統(tǒng)
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查看產(chǎn)品
車載逆變器焊接機-
采用電環(huán)型光斑激光器，有效減少焊接飛濺
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焊中能量及熔深監(jiān)控，保證焊接質量
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高精度運動平臺搭配視覺定位，保證位置精度
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焊后全方位焊縫檢測系統(tǒng)
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查看產(chǎn)品
Micro LED 全自動激光去除設備
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?于MicroLED芯?去除以及焊盤整平兼容不同尺?的芯?和基板，整平精度可達亞微?級。
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匹配微?級光斑對??5μm的MicroLED的芯?膠進?去除，不傷及相鄰芯?及焊盤與其他層。
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透過?主開發(fā)的AI整合系統(tǒng),?動識別修補位置,避免因誤判造成的修補失敗,保證產(chǎn)品安全。
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查看產(chǎn)品
Micro LED 激光巨量焊接設備
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?效LED 芯?巨量焊接，良率可達99.99%以上。
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??積?速焊接，兼容更?的基板尺?，領先?業(yè)?產(chǎn)效率。
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閉回路溫度控制，保證鍵合溫度穩(wěn)定性。
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?精密的對位調平系統(tǒng)，搭配領先的視覺算法，確保焊接?藝的?可靠性。
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查看產(chǎn)品
Micro LED巨量轉移設備
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模塊式設計，上下料和轉移主體獨?拆分。
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機械??動上下料，設備綜合精度≤±1μm。
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搭載激光出光控制系統(tǒng)、?質量光束整形系統(tǒng)、光斑??可調，均?性≥95%。
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機器人激光焊接工作站-
可在線聯(lián)機或離線單機使用；
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模塊化設計，調試便捷，可快速換型;
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適用于于大型工件多維度激光焊接加工;
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支持數(shù)據(jù)追溯，MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)控制；
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手持激光焊接機-
綠色環(huán)保，焊接煙霧少，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，保障操作身心健康。
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操作簡單上手快，方便布局，靈活應用，針對小批量小空間快速應用。
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高質量和穩(wěn)定焊接，焊接速度快，能量集中，深度大，變形小，焊縫美觀，無需二次打磨。
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查看產(chǎn)品
切管自動上料系統(tǒng)-
專業(yè)自動進行方管、圓管、矩形管等各類管材以及工字鋼，槽鋼等型材進行全自動上下料工作。
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全自動化上下料系統(tǒng)能有效的提高生產(chǎn)安全性，無需增加人工，降低人員工作強度，減少人力成本。
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自動上料機構采用獨立控制系統(tǒng)單元，可獨立同步進行工作，大大提高生產(chǎn)效率，界面簡單明了，操作方便快捷。
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自動連續(xù)上料，自動連續(xù)送料，智能隨動下料，自動成品輸送，超經(jīng)濟地完成不同規(guī)格管材大批量全天候生產(chǎn)工作，節(jié)約材料和人工成本，提高效率效益。
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查看產(chǎn)品
平面切割自動上下料系統(tǒng)-
激光切割柔性生產(chǎn)線是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的有效解決方案，運用這一智能自動化系統(tǒng)，將會讓企業(yè)在市場競爭中取得較好的優(yōu)勢。
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自動化裝卸將會比單個操作人工降低35%的裝卸材料時間，并且自動化系統(tǒng)可以連續(xù)長時間運行使用，各種材料和厚度均可以按照生產(chǎn)需求進行下料，自動完成。
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自動化系統(tǒng)按照設定有序的完成各道生產(chǎn)工序，有效的保持一致性。相反，假設在人工操作的情況下，每個作業(yè)周期之間時間則需要根據(jù)人的狀態(tài)而變動的。
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一個依賴人工來裝卸材料的工廠，為了提高產(chǎn)量，就需要增加機器，同時也需要增加操作人員，而采用自動化系統(tǒng)工廠只需增加機器，而無需增加人工。
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